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Processus de production de l'adaptateur d'alimentation de commutation

Heure de diffusion:2006-05-18
Adaptateur d'alimentation à découpage, également appelé adaptateur d'alimentation, également appelé chargeur; quel est l'adaptateur secteur? Il s'agit d'un dispositif de conversion d'alimentation externe qui peut être converti de CA en CC et peut être converti en même temps. Les adaptateurs d'alimentation à découpage sont étroitement liés à la vie de chacun. Parce que tout le monde doit utiliser cet accessoire électronique, comme un chargeur de téléphone portable / tablette ou un chat haut débit à domicile, le routeur doit utiliser l'adaptateur d'alimentation à découpage. Quel est le processus de production de l'adaptateur d'alimentation à découpage utilisé quotidiennement? Permettez-moi de vous le présenter aujourd'hui. Du développement à la production de masse formelle, il y a deux étapes.

processus de développement:
Tout d'abord, selon les besoins d'utilisation, de conception, après la détermination. Ouvrez le moule et réalisez l'enveloppe extérieure.

Deuxièmement, selon les exigences de performance, l'ingénieur en électronique développe la partie du circuit électronique, sélectionne le schéma approprié, conçoit le schéma de principe électronique et dessine le dessin de la carte de circuit imprimé (PCB), et donne au fabricant de la carte de circuit imprimé un échantillon de la PCB.

Ensuite, l'ingénieur en électronique fait un échantillon manuel, puis effectue divers tests tels que des tests de performance, des tests d'assemblage et des tests de vieillissement sur l'échantillon.

Ensuite, l'échantillon est testé après ok. Développer des moules de production de PCB. Réaliser une production d'essai en petits lots. Les tests auront quelques problèmes dans le processus de production. Effectuez ensuite les ajustements appropriés.

Enfin, le circuit imprimé (PCB) est finalisé, et si le PCB change, le moule doit être rouvert. Produisez les documents correspondants tels que les spécifications, les instructions de travail et les instructions d'inspection.

Processus de production de masse:
1.Patch (SMT): Une fois les matériaux prêts, après l'inspection, le PCB est d'abord passé à travers la machine SMT pour le processus de placement;

2. Plug-in (DIP): un morceau de PCB est attaché et le processus de plug-in est effectué sur le plug-in. Le DIP sera subdivisé en: inserts, pièces de presse, étain à immersion, coupe de pieds électroniques et autres procédés;

3. Après le soudage (soudage d'appoint): Une fois la prise retirée, la carte de circuit imprimé après immersion dans l'étain, certains composants électroniques n'ont pas été soudés et doivent ensuite être soudés pour être résolus. Le processus de post-soudage est divisé en:
Soudage par onde: après que la fiche est tirée à nouveau par la machine, il n'y a pas de bon métal étain lorsqu'il est immergé dans l'étain;
Soudage de réparation Kanban: généralement une sous-zone PCB, beaucoup de gens effectuent un kanban manuel, pas de bon étain, une réparation manuelle, il y a peu de composants électroniques, non insérés, également marqués;
Remplacement des matériaux électroniques: les matériaux électroniques sont insérés à l'envers et moins de pièces sont corrigées;
QC Test 1: En créant un outil de test compagnon. La carte nue est testée, le test est OK et le processus suivant est donné. Si le test échoue, le réparateur est réparé;

4. Assemblage: ce processus est le processus le plus complexe et le plus avancé du processus de production.

une. Fil de liaison: soudez le fil CC à la carte nue. Souder le fil AC à la partie métallique inférieure du boîtier.

b. Collage: Collage de composants faciles à tomber ou à casser pendant le transport. Il a des joints de soudure tels que des transformateurs, des filtres, des lignes CA et des lignes CC.

c. Boîtier: fermez le boîtier extérieur de l'adaptateur d'alimentation à découpage.

d.QC Test 2: Testez les performances de chaque sortie via le testeur intégré à l'ordinateur. S'il ne passe pas, il sera remis au réparateur pour réparation. Testez à nouveau jusqu'à ce que vous réussissiez le test.

e. Réparer: Réparez l'adaptateur d'alimentation de commutation qui a échoué au test.

F. Vis: Fixez le boîtier extérieur. Certains logements utilisent des ondes ultrasonores. Mettez-le simplement derrière le processus de test i.QC 3;

h. Test de vieillissement: Transférer le produit vissé dans l'atelier de vieillissement pour un test de vieillissement. Le test de vieillissement a lieu après une certaine période de temps. Puis transférez à nouveau à l'assemblage pour effectuer le test de contrôle qualité final final.

i.QC Test 3: La dernière inspection complète, le produit après le test de vieillissement est entièrement inspecté, s'il n'est pas passé, il est retourné à e. Réparation. Passez le test à l'étape suivante.

j. Ultrasons: si le boîtier extérieur est fixé avec des vis, ce processus n'est pas nécessaire.

k. Apparence QC: Ici, vous devez choisir l'apparence du problème. Remplacez le boîtier.

l. Plaque signalétique du poste: après l'inspection de l'apparence, ok. Étiquetez le produit avec l'étiquette appropriée.

m. Emballage: après que le produit a passé l'inspection de la couche. Terminez l'emballage.

5. Échantillonnage de qualité: les produits finis achevés doivent être inspectés conformément aux normes nationales d'inspection de la qualité applicables. Le contenu d'échantillonnage comprend la fonctionnalité, l'apparence, etc. Après avoir passé l'inspection d'échantillonnage du service qualité, il peut être expédié.

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